Las cerámicas electrónicas son materiales fabricados a partir de polvo cerámico de alta-pureza mediante sinterización a alta-temperatura. Su proceso de producción incluye principalmente cuatro pasos:
1. Preparación del polvo cerámico
El proceso de preparación del polvo cerámico incluye la preparación, mezcla, molienda, clasificación y secado de la materia prima. La pureza y proporción de las materias primas son cruciales para la calidad del producto final.
2. moldeado
Los principales métodos de moldeo de cerámica electrónica son el moldeo por extrusión, el moldeo por inyección y el moldeo compacto. El moldeo por extrusión es adecuado para la producción en masa; el moldeo por inyección es adecuado para fabricar formas complejas y piezas cerámicas electrónicas de alta-precisión; El moldeado compacto es adecuado para fabricar productos cerámicos electrónicos semiacabados relativamente simples.
3. Sinterización
La sinterización de cerámicas electrónicas consiste en colocar las piezas cerámicas moldeadas en un horno de alta-temperatura y calentarlas a una temperatura específica para lograr la unión entre las partículas cerámicas. Durante el proceso de sinterización, se deben controlar estrictamente parámetros como la temperatura, el tiempo y la atmósfera para garantizar que la cerámica posea las propiedades ideales.
4. Tratamiento superficial
El tratamiento superficial de la cerámica electrónica suele incluir pulido, corte y pulido con chorro de arena para lograr los requisitos ideales de precisión y calidad. Estos procesos de tratamiento mejoran la suavidad de la superficie y la durabilidad de la cerámica electrónica.